Reducción de COVs totales
En operación continua. La aplicación en múltiples etapas genera un efecto acumulativo sobre los compuestos orgánicos volátiles.
Procesamiento Animal · Norma de Olores
La Norma de Olores entra en vigencia en junio de 2026. ¿Tu planta ya está mitigando?
ODOROX by Pyure reduce las emisiones odoríferas y la carga microbiana en plantas pesqueras, porcinas y avícolas. Oxida H₂S, amoníaco, mercaptanos y COVs en el origen, sin detener la operación. Una base técnica sólida para tu Plan de Gestión de Olores.
La solución
Oxidación avanzada atmosférica para procesamiento animal
El radical hidroxilo (•OH) es el "detergente de la atmósfera": oxida rápidamente compuestos sulfurados, aminas y orgánicos. ODOROX genera concentraciones controladas que actúan sobre H₂S, mercaptanos, amoníaco y COVs en secadores, condensadores, enfriadores y estanques de riles, reduciendo la emisión odorífera y la carga microbiana sin afectar la seguridad del personal ni detener la producción.
Dónde se aplica
Tratamiento en los puntos críticos del proceso
Los hidroxilos se inyectan en ductos y equipos críticos mediante conducción de aire controlado. Cada punto recibe el equipo y la potencia adecuados según su carga contaminante.
Espectro de acción
Qué oxida y controla la tecnología
Desde los compuestos odoríferos de umbral olfativo extremadamente bajo hasta la carga microbiana aerotransportada que compromete la calidad del producto.
Compuestos sulfurados y aminas
Los principales responsables del olor perceptible en la comunidad. Detectables en partes por billón.
- Sulfuro de hidrógeno (H₂S)
- Amoníaco (NH₃)
- Mercaptanos (R–SH)
- Trimetilamina
- Dióxido de azufre (SO₂)
Origen: secado de harina, rendering, eviscerado, purines.
COVs y ácidos grasos volátiles
Mezclas dinámicas que se oxidan a compuestos intermedios menos odoríferos.
- Compuestos orgánicos volátiles
- Ácidos grasos volátiles
- Aldehídos y cetonas
- Aire viciado en interiores
- Gases de condensador
Impacto: reclamos comunitarios, fiscalización, ambiente laboral.
Carga microbiana aerotransportada
El riesgo durante el enfriamiento del producto expuesto al aire ambiente.
- Salmonella spp.
- Escherichia coli
- Enterobacterias
- Aerobios mesófilos
- Mohos y esporas
Impacto: calidad e inocuidad de harina, carne y subproductos.
RESULTADOS OBSERVADOS
Rangos medidos en aplicaciones industriales comparables
Reducción de H₂S ambiental
En puntos críticos. El radical hidroxilo oxida el sulfuro de hidrógeno disminuyendo su volatilidad y percepción.
Menos percepción odorífera
Disminución perceptible del olor, reduciendo el riesgo de reclamos comunitarios y la presión de fiscalización.
Carga microbiana aerotransportada
Reducción de microorganismos en el aire, protegiendo la calidad del producto durante etapas expuestas como el enfriamiento.
Integración sin detener operación
Compatible con manejadoras de aire, ductos de extracción o como solución autónoma con sopladores dedicados.
Preparación regulatoria y reputación
Base técnica para el Plan de Gestión de Olores, reducción de riesgo de fiscalización y mejora del perfil ambiental ante la comunidad.
PLANTAS CHILENAS QUE YA LO PROBARON
Dos casos reales de la industria nacional
Camanchaca Pesca Sur
Planta en Coronel · zona urbana costera
56%
Menos olor en gases del condensador (potencia máxima)
"Se ejecutaron 4 pruebas en etapas críticas (secador rotatorio, condensador y enfriadores) con equipos MVP-48 y MVP-14, midiendo con olfatometría dinámica y análisis microbiológico SGS. Salmonella, E. coli y enterobacterias se mantuvieron en niveles no detectables."
Agrosuper
Planta de tratamiento de riles porcinos
73,6%
Reducción de amoníaco (NH₃)
"Pruebas con MVP-48 en el estanque de recepción y MVP-14 en el de balance mostraron reducción de NH₃ hasta 73,6%, eliminación de SO₂ y disminución significativa de H₂S, con olores perceptiblemente menores desde el segundo día. Fue una de las soluciones más efectivas probadas en la planta."
RIESGO REGULATORIO · NORMA DE OLORES 2026
La gestión de olores pasó de correctiva a obligatoria
Desde junio de 2026, la normativa exige reducción progresiva de emisiones o demostrar técnicamente un impacto inferior a 5 OUE/m³ mediante modelación de dispersión validada. Esto implica Planes de Gestión de Olores, monitoreo olfatométrico y evidencia documental. Quienes adopten soluciones preventivas antes de la exigencia plena reducen el riesgo de fiscalización y fortalecen su perfil ESG.
Preguntas frecuentes
Lo que más nos preguntan los jefes de planta y medioambiente
¿Esto me sirve para cumplir con la Norma de Olores que entra en junio de 2026?
ODOROX es una medida de mitigación continua que aporta la base técnica para tu Plan de Gestión de Olores (PGO). La norma exige reducción progresiva de emisiones o demostrar impacto inferior a 5 OUE/m³ mediante modelación de dispersión validada. La tecnología, junto con monitoreo olfatométrico y evidencia documental, fortalece tu posición ante fiscalización. Adoptarla antes de la exigencia plena reduce el riesgo regulatorio.
¿Cómo funciona la oxidación de los compuestos odoríferos?
El radical hidroxilo (•OH) es altamente reactivo y oxida los compuestos en el aire: el H₂S se transforma en sulfatos, los mercaptanos pierden volatilidad, las aminas se fragmentan y los COVs pasan a compuestos intermedios menos odoríferos. La tecnología genera concentraciones controladas que actúan sin generar subproductos peligrosos detectables en condiciones normales de operación.
¿Qué reducción de olores puedo esperar realmente?
En aplicaciones industriales comparables se han observado reducciones de 50–70% en COVs totales, 40–65% en H₂S ambiental y más de 60% en percepción odorífera. En el caso de Camanchaca se midió hasta 56% menos olor en gases del condensador, y en Agrosuper hasta 73,6% menos amoníaco. Los resultados dependen del caudal de aire, humedad, temperatura y configuración específica.
¿Se integra en mis secadores, condensadores y ductos sin parar la planta?
Sí. Los hidroxilos se inyectan en ductos y equipos críticos mediante conducción de aire controlado, compatible con manejadoras de aire existentes, ductos de extracción o como solución autónoma con sopladores dedicados. La integración no requiere detener la operación y tiene impacto marginal en el consumo energético.
¿También reduce el riesgo microbiológico en el producto?
Sí. Durante el enfriamiento, el producto queda expuesto al aire ambiente (en harina de pescado, unos 20 minutos), con riesgo de Salmonella, E. coli y enterobacterias. La tecnología reduce la carga microbiana aerotransportada (90–99% en rangos observados) ayudando a proteger la calidad e inocuidad del producto final.
¿Cuánto tarda una implementación completa?
El cronograma referencial es: mes 0–1 diagnóstico y levantamiento de puntos críticos; mes 2–3 ingeniería de integración y dimensionamiento; mes 4–5 instalación y puesta en marcha; mes 6 en adelante monitoreo, optimización y reporte técnico. La operación continua y la integración en varias etapas aumentan la eficacia global.
Diagnóstico técnico personalizado para tu empresa
Visitamos tu planta, evaluamos tus necesidades, medimos tu carga microbiológica y te presentamos una solución técnica personalizada.